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关于从事硅胶制品职业的同仁们，都避免不了会遇到硅胶制品成型生产后，部分成品外表上有污迹。关于“污迹”这词，应该明白指的是什么。而关于色点可能就有些疑惑了，色点是指硅胶制品在成型后外表呈现各种不正常的色斑，通常以黑色、绿色、蓝色、红色和黄色的小色斑居多。硅胶制品成型中的污迹、色点都归于外观不良，品质要求严厉的客户，直接当不良品处理。究其是如何产生的？盛明科技为您分析了以下几点原因：
一、色点
色点到形成原因很简单，通常都是硅胶制品色膏自身的质量问题，或许是色膏寄存时刻过久导致色膏中的色法凝结为颗粒状，在炼胶的时分不利于分散而形成色点。关于此类不良，一般调薄炼胶的厚度再延伸混炼时刻就可以有用解决，但也不扫除有特别固执的色点经过炼胶方式的调整也不能得到有用改进的，那么可以用三辊机对色膏进行研磨，研磨后再参加胶料中进行混炼就没有问题了。
二、污迹
相比色点来说，硅胶制品中呈现污迹的原因就比较多了，盛明依据多年的经验分析主要有以下几点：
1.成型车间或备料车间的环境不干净，而硅胶质料保存不完善，暴露于空气中，形成硅胶质料上吸附空气中的尘埃终究导致硅胶制品成型呈现污迹。
2.成型模具或许生产设备的污染，在脱模时风枪所吹出的风将这些赃污带入模腔，形成成型后污点。
3.硫化机发热板脏污，只要在合模的时分就会将尘垢吸入模腔内部，形成硅胶制品污痕的情况。
4.外脱模剂自身脏污，在喷脱模剂的时分将脏污也一起喷出并吸附在模腔的外表，形成成型后硅胶制品外表脏污。
除以上四点外，还有其他环节操控不严厉也会形成这种现象。关于硅胶制品成型工厂必须要有一套完善生产流程系统，严厉按照标准来执行，是很简单避免削减这种污迹事件的发生。
