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保证了硅胶色母的品质，但是并不一定保证硅胶制品的品质，硅胶制品的制成并不仅仅取决于硅胶色母的质量，客户的工艺、硅胶的质量，模具等等任何一个因素都有可能影响制品的完成，所以在硅胶色母使用过程中应该要注意的事项有哪些呢？
首先硅胶色母和混炼好的胶料要密封保持清洁，防止静电产生吸尘和色母与空气过度接触产品固化造成胶料变硬增加工艺难度；其次硅胶制品成型时应了解到硅胶色母的耐温情况，防止模压和二次硫化烘烤过程中制品产生变色走色；避免阳光直射、远离紫外线充足区域。开封使用后产品不要长时间暴露在高于35℃的环境中。避免和酸性金属氧化物、氨类或易燃物质接触，在开封的胶料尽量在8小时用完。
硅胶制品的制成的过程是牵一发而动全身，任何一个小小的因素都能影响制品的完美制成。
使颜料在制品中具有更好的分散性
硅橡胶色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料能很好地分散于制品塑料中。
保护工作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
保证制品颜色的稳定
色母颜色与树脂颜色相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
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